專業電路板加工廠家可進行smt貼片插件加工、pcb打樣，小批量生產或加急均可。專業電路板加工采用沉金工藝，細節成就品質，該種工藝是目前印製線路最佳工藝之一，印製後的電路板沉澱顏色極其穩定，從視覺上來說光亮度好，鍍層也相對平整，可焊接良好的鎳金鍍層。通過前期的除油、後侵等，還要經過沉鎳沉金、烘幹等，工藝較為複雜，但是電路板質量極佳。電路板加工的廠家有哪些？專業電路板的加工及smt貼片有什麽優點？

專業電路板加工smt貼片3大優勢

第一鍍金版性能佳（屬於高檔電路板）

之所以專業電路板加工的質量保障性更強，是因為它采用鍍金板為主板，解決了垂直噴錫工藝“難以將成細的焊盤吹平整”的問題，鍍金版很好的解決了smt貼裝帶來的難度，而且它比噴錫板的使用壽命更長，是製作中高檔電路板的首選。

第二自選有鉛錫、無鉛錫

據電路板加工公司介紹，專業smt貼片可自由選擇有鉛錫或無鉛錫兩種，有鉛噴錫共晶溫度比無鉛錫低，具體要看無鉛合金的成分。總體來說有鉛噴錫機械強度和光亮度到要比無鉛噴錫更佳，但是客戶也可根據自己需要選自由選擇。

smt貼片插件加工，良好的焊點應該是在設備的使用壽命周期內，其機械和電氣性能都不發生失效。其外觀表現為：

（1） 完整而平滑光亮的表麵；

（2） 適當的焊料量和焊料完全覆蓋焊盤和引線的焊接部位，元件高度適中； 

（3） 良好的潤濕性；焊接點的邊緣應當較薄，焊料與焊盤表麵的潤濕角以300以下為好 ，最大不超過600.

SMT加工外觀檢查內容：

（1）元件有無遺漏；

（2）元件有無貼錯；

（3）有無短路；

（4）有無虛焊；虛焊原因相對比較複雜。

SMD（表貼元器件）質量不好、過期、氧化、變形，造成虛焊。這是較多見的原因。 （1）氧化的元件發烏不亮。氧化物的熔點升高，此時用三百多度度的電鉻鐵加上鬆香型的助焊劑能焊接，但用二百多度的SMT回流焊再加上使用腐蝕性較弱的免清洗焊膏就難以熔化。故氧化的SMD就不宜用再流焊爐焊接。買元件時一定要看清是否有氧化的情況，且買回來後要及時使用。同理，氧化的焊膏也不能使用。 （2）多條腿的表麵貼裝元件，其腿細小，在外力的作用下極易變形，一旦變形，肯定會發生虛焊或缺焊的現象，所以貼前焊後要認真檢查及時修複。